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    案例

    氧氣罐拋丸除銹清理強化

    氧氣罐拋丸除銹清理強化

    我公司生產的吊鉤式拋丸機

    青島維爾博特機械 (QGMA)生產的產品具有很強的實用價值:廣泛用于機械除銹、清理清洗等領域,設備具有抗曬、抗凍、抗腐蝕、抗老化、耐用、除銹效果好等優點。目前,公司正致力于研發新產品,此產品優于普通產品之處在于清理、除銹效果顯著,節省時間,可廣泛適用于鋼廠、船廠等的除銹,五金、電鍍廠,鑄造業,模具行業,飛機場路面清理、道路隧道橋梁等的防水工程,路面表面處理和強化處理等行業。

    拋丸機清理效果圖

    青島維爾博特機械 (QGMA)在您拋丸機質保期內,由于拋丸機本身質量問題出現故障,維特機械將免費為您更換或維修零部件(常規消耗品、易損件除外)

    拋丸機清理效果圖

    拋丸機清理效果圖

    氧氣罐的拋丸除銹清理強化可選用青島維爾博特機械生產的吊鉤式拋丸機,經過吊鉤拋丸機拋丸后,氧氣罐去除了表面的污染物增加了不同的表面應力和涂層的附著力表面輪廓,提高了強度。我們工程師一對一服務,保證清理效果,歡迎免費咨詢。

    吊鉤式拋丸機采用大拋丸量、高拋射速度懸臂式離心拋丸器,能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質量;模擬拋射圖及吊鉤式拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制,拋丸器的選用及布置更為合理。吊鉤式拋丸機采用倍受歡迎的無地坑結構形式,即節省了地坑基礎的施工費用及時間,又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。吊鉤式拋丸機的清理室內采用高鉻板防護,使用壽命大大提高,外形美觀、易于更換。

    吊鉤式拋丸機在正常生產和運行過程中會受到振動和其他各種力的沖擊,并會在軸承室中磨損。要清潔軸承,不要在清潔之前將其滾動到程度以防止雜質進入。通常所用的清潔劑有時使用溫熱的堿液,或中性的非水性柴油或煤油清潔劑。 無論使用哪種清潔劑,每天都要保持清潔。

    吊鉤式拋丸機在工作時如果拋丸器角度不合適或不正確的話,那么,是會導致工件表面拋丸不均勻的,進而,無法達到全面和徹底清理這一目的,影響到拋丸質量和效果,所以在吊鉤式拋丸機的使用中要求拋丸器角度要正確和合適,以保證吊鉤式拋丸機的拋丸質量。想要讓吊鉤式拋丸機有好的清洗效果,我們還需要做到的是,吊鉤式拋丸機的質量要合格,吊鉤式拋丸機的拋丸參數要合理和合適,使用合適的彈丸。做到以上這三點,才能讓吊鉤式拋丸機有好的清洗效果。工件重量應在吊鉤式拋丸機所規定的范圍,怎樣避免吊鉤式拋丸機不能超出其規定范圍呢?吊鉤式拋丸機的減速機膠輪和吊鉤間隙要合理,否則是會影響到吊鉤式拋丸機的正常運行。此外,設備是否有故障問題,有的話應及時處理解決。

    拋丸機出現發黑鑄件的原因及解決辦法:
    1、(1)壓鑄使用黑油過多;(2)開模時沖頭油噴濺;(3)壓鑄時涂料噴濺。
    2、產品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發霉或灰塵嚴重。
    3、噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內含有灰塵較多。
    4、操作者沒有按規定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
    5、噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環境潮濕氧化。當出現以上狀況,應采取相應的措施:
    1、缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理。(1)是黑油,顏色黑;(2)是沖頭油,顏色暗紅;(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
    2、噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經浸入鑄件基體內。加強產品放置的管理,不宜過長。如需長時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環境下。
    3、整個鑄件表面顏色發黑、發暗?;謴统龎m或更換新的鋼丸。
    4、必須要求操作者按操作指導書操作。必須戴手套。
    5、噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時間則必須進行嚴格的防護。

    拋丸機首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

    拋丸機的研磨方法:
    1、拋丸機離心研磨法:普通的回轉式研磨機高速回轉時其物質(混合物)會圍著研磨槽周圍,工件與研磨石無相對運動,故無相對運動差,研磨作用就會大大的減弱。而離心研磨法在回轉頭圓盤的回轉軸上等距離的裝上幾個研磨槽,進行行星旋轉運動,給予離心力,物質就會因離心作用圍著在槽壁的回轉外圓一側,回轉外盤圓旋轉研磨一次,研磨槽逆轉一次,物質往研磨槽內空間與上層部分接觸的回轉方向移動。物質因離心力的壓力和強制流動速度,使物質中的游離研磨石與工件產生流動,因流動產生相對運動差,由于相對運動差的存在,因而產生研磨作用?;剞D速度在140~180r/min,與回轉數成正比例的相對運動差以及離心力會增加。其研磨作用超過回轉式研磨機的60倍,是振動研磨機的5~8倍。離心研磨機的研磨能力非常良好,顯示很大的研磨力。較多的應用在鐘表、電子、電氣零部件等精密機械的光飾,尤其適合于小型工件的研磨。
    2、拋丸機水渦流式研磨法:水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內裝入研磨石、水、研磨劑,隨著研磨槽的回轉,研磨石會因離心力而形成細密而具有剛性的研磨層。在研磨層內裝入工件,會產生與研磨石相對運動差而形成的高效率的研磨作用。
    3、拋丸機回轉研磨法:回轉研磨法是在研磨槽內裝好工件,研磨石,研磨劑,水給于所定的回轉運動,使物質表面產生流動層,進行光飾的加工方法。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨
    4、拋丸機振動研磨法:振動研磨法是在研磨槽內裝好工件,研磨石,研磨劑,水給于振動,利用因振動而產生的研磨石和工件之間的相對運動差,進行研磨的加工方法。排除了回轉式研磨機產生的凈空間,發揮了100%的研磨槽內溶劑。這種研磨方法比回轉研磨機工效提高3~5倍,而且被加工的工件無打痕,變形等現象。被廣泛采用的研磨方法。

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